銑刀切削材料需要滿足什麼要求?

　　銑刀作為一種銑削加工使用的旋轉刀具，在銑床上進行平面、銑刀台階、成形表面和切斷工件加鎢鋼工之時，對於銑刀切削材料是具備一定的要求和標准的，那麼通常需要滿足那些條件呢?

　　首先，在切削過程中，需要具備高強度和韌性，因為銑刀需要承受機床很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和磨損。

　　其次，耐熱性比較好，銑刀在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，其溫度會很高，在高溫下保持較高的硬度，刀具材料應具備好的耐熱性。

　　最後，具備高硬度和耐磨性能，在不同的溫度環境下，切削部分材料，需要具備足夠的硬度，才能切入工件，高強度的耐磨性頂針能，讓銑刀在切削加工中不磨損。

關於合金銑刀的使用小技巧

　　合金銑刀目前國內的先進刀具之一，在充分頂針發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很快，下面就重點介紹一下其信息。

　　合金銑刀是木制品加工最常用的刃具，硬質合金銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選鎢鋼用硬質合金銑刀對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

　　合金銑刀有很多優點，但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當，銑刀或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?這裡就有一個怎樣正確使用的問題。

　　合金銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在最佳狀態下運行，即機床精度高，刀杆剛性好，傳動平穩銑刀、每齒進刀量恆定，冷卻充分。

鎢鋼成分結構性能相關

　　鎢鋼以其優異的使用性能作為現代工業銑刀的牙齒，其質量控制是生產的主要事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，鎢鋼成分結構直接影響到性能關系。

　　鎢鋼的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，鎢鋼的硬度高，耐磨性好，抗衝擊性較差。鎢鋼中缺碳時，出現η相(脫碳相)，鎢鋼性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，鎢鋼的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，鎢鋼刀片的切削性能更好，以我生產的PCB線路板V-CUT刀為例，需要切削時候的更強大性能切削齒的紅硬性必須好！

　　黏結相的成分與結構也對鎢鋼的性能產生重要影響。在鎢鋼產品生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe鎢鋼比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的鎢鋼性能通常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優於WC-Co合金。

　　碳與鐵生成穩定的Fe3C，它妨礙硬質合頂針金的黏結與燒結。且鐵易與碳化物形成脆性的三元化合物，使鎢鋼的脆性增加，鐵黏結的鎢鋼硬度雖然不低，但強度與鈷黏結的合金差距較大。

　　為強化黏結相，改善鎢鋼的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

　　通過調節黏結相的成分改善鎢鋼的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果銑刀。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫鎢鋼合金替代傳統的Co黏結相，所黏結的鎢鋼刀片刀刃比Co黏結相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。

鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用於生產切削加工作業。鎢鋼刀片切削角度根據幾何情況和實際切削要求選擇，可以達到更優質的使用性能，幾何角度選擇以滿足最佳使用要求為原則，主要有以下體現形式：

　　一、前角

　　前腳大，切削層的塑性變形小，銑刀刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削熱可降低，但前角過大，則切削刃和合金刀頭強度降低，散熱條件惡化，刀具壽命下降，前角較小，切屑變形增大，斷屑容易，前角的大小頂針與其他集合參數一樣，應依加工要求合理選擇，其切削角度應該是：

　　1、工件材料的強度、硬度越低，塑性越好，應取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時，應取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

　　2、刀具材料的抗彎強度及韌性越高，可取較大的前角。

　　3、斷續加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應適當減小前角，但如果此時有較大的負刃傾角配合，可取較大銑刀前角，以減小徑向切削力。

　　4、高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

　　5、成形鎢鋼刀具前角，應根據具體加工要求選擇。