烘箱的加熱原理

　　熱風加熱

　　通過電能使加熱管烘箱加熱，並通過電機通過風道送風熱風循環烘箱使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。

　　油加熱

　　導熱油 熱風乾燥機是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，並通過高溫油泵進行液相循環將加熱後的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。

　　干燥方法

　　干燥方法有三類：

　　(1) 機械脫水法：機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水後物料含水率仍然很高，一般為40～60%。但機械脫水法是一種最經濟的方法。

　　(2) 加熱干燥法：也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，並隨空氣帶出干乾燥機燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。

　　(3) 化學除濕法：是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能力有限，僅用於除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。 在實際生產過程中，對於高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之後再采取其它干燥方式進行干燥。此信息由鞏義新興機械廠提供。

干燥機的選型

　　①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續的薄片、厚板、乾燥機不規則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。

　　②平均產量連續操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調熱風循環烘箱節範圍等。

　　③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。

　　④物料進、出口含水率干基、濕基。

　　⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱風乾燥機熱敏性(熔點、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平烘箱衡含水率)等。

　　⑥干燥時間干燥曲線、操作參數的影響。

　　⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。

　　⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。

　　⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

　　⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。

　　⑩干燥系統 干燥設備及附屬設備的占地面積。設備安裝調試過程及一般要求

熱風循環烘箱的配置

　　一、概述

　　熱風循環烘箱又名熱風乾燥機電熱鼓風干燥箱(以下簡稱干燥箱)，是SY841型的升級型，更注重產品的節能性和安全性，采用國家經委重點推廣的節能環保加熱新技術，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。使用方便、效果顯著，是一種理想的有廣闊前景的干燥設備。適用於工農業，醫療衛生，塑料機械，大專院校和科研部門的生產車間或實驗室。

　　二、結構

　　干燥箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與熱風循環烘箱工作室間填充玻璃纖維保溫。加熱系統裝置在工作室的頂部。裝有鼓風的本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過衝現像，且能提高工作室內的溫度均勻性。

　　三、溫度控制

　　1，本型干燥箱采用具有P、I、D控乾燥機制方式的數顯溫度控制儀，配用熱敏元件探頭組成自動恆溫控制。控溫精度靈敏，選溫方面，常溫至250℃，任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出。

　　2，定時控制：定時範圍(0S-99。9H)，可根據客戶工作要求來選擇控制方式(開機計時或恆溫計時)，達到設定時間後自動切斷加熱，設定時可直接在控制面板上撥動撥碼開關，其中代碼單位：(S秒M分H小時)。

　　溫度控制部分是電熱干燥箱的核心部分，主要將傳感器測到的溫度信號與設定的值作出比較。如果傳感器測得的值低於設定值，溫控儀則輸出一個脈衝信號，觸發可控硅控制板導通，使干燥箱處於加熱狀態，若高於或等於設定值。可控硅停止工作，斷開加熱系統。本產品采用PID控制器，PID控制器中包含有三種基本控制規律，即比例(P)、積分(I)和徽分(D)控制規律，每種控制規律所起的作用是不同的，既可以單獨應用，也可以組合起來應用。該控制器采用對有較大滯後特性的控制對像最為有效的控制方法一抗積分飽和PID控制方法即：當實測值與設定值存在偏差時，儀表輸出不斷加熱絲不斷加熱，直至實測值與設定值相等。而由於D的作用又使該儀表具有超前調節功能，從而改善了儀表的動態控制，縮短了調節的時間，並由LCD顯示，傳感器為常用的Pt100，並具有開關量輸出。由此控制器配以交流接觸器與原有的開關、溶斷絲、報警燈等構成控制回路路。即將AC220V接入交流接觸器的“常開”端子。由溫控儀的開關量控制交流接觸器的吸合線圈，從而達到控制烘箱的目的。

熱風循環烘箱常見故障

　　了解熱風循環烘箱內被加熱物品擺熱風循環烘箱放是否過於密集，高熱風乾燥機溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因後，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現像和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然後從以下幾個方面進行檢查。

　　(1)核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現像。

　　(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障。可針乾燥機對具體情況進行排除。 再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通後的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加烘箱熱，處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過於緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2。5h的升溫後，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h後烘箱開始冷卻降溫，2。3h 後整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。

超聲波清洗設備的維修和保養

　　超聲波清洗機主要由超聲波發生器和超聲波換能器噴洗機組成，超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料具有在電場作用下發生尺寸變化的現像，在交變電場的作用下換能器會產生機械震動。

　　超聲波換能器常見問題：

　　1、超聲波震子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波換能器的正極，3腳是換能器的負極而且與換能器的外殼相連。檢查，23腳間的絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

　　2、換能器震子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的震子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

　　3、震子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況，由於螺釘的作用，震子脫膠後不會從震動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖震子的尾部，仔細觀察震動面的膠水情況做出判斷。一般震子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於震子與震動面連接不好，震動面的震動效果不好，長時間後可能會燒壞震子。震子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家解決。避免震子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊震動面。

超聲波清洗機在各行業中的應用

　　超聲波清洗本身具有其它物理清洗或真空回收機化學清洗無可比擬的優越性，因此廣泛應用於服務業、電子業、醫藥業、實驗室、機械業、硬質合金業、化學工業等。

　　1、超自動清洗機聲波清洗機在服務業中的應用：日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好洗淨機，還具有殺滅病毒的作用。

　　2、超聲波在制藥工業的應用：超聲波清洗技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯，對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外衝洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的。

　　3、超聲波對金屬的應用：眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統超音波洗淨設備組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹干，從而完成整個清洗過程

　　4、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用：產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗干淨。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現像，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。

　　在工業領域中超聲波清洗機是一門成熟的高新技術噴洗機，它的最大優點是檢測安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在運行狀態進行檢測。

正確使用超聲波清洗機需了解的4個要點

　　1、超聲波的概念

　　購買者在使用超聲波時要先了解什麼是超音波洗淨設備超聲波，超聲波清洗機顧名思義就是用超聲波來對物體進行清洗的，了解超聲波的特性能夠讓購買者們更好的使用超聲波清洗機。而且在有的企業生產的工件中附著著微小的顆粒物，而超聲波清洗機能夠將這些顆粒物清洗干淨，這就是超聲波的特性，而了解超聲波能幫企業更好的使用這種清洗機器。

　　2、該設備的特點

　　了解超聲波清洗機的特點，可以幫助購買者們更好的使用它設備。而超聲波換能器將超聲波轉換成動能可以讓物體的表面不受損傷，還可以采用多種清洗劑。了解這些有助於購買者們正確的使用超聲波清洗機。如果企業想要用該設備進行生產的清洗工作，那麼了解這自動清洗機些能夠幫企業提高作業效率，提高工件的清洗質量。

　　3、該設備的結構

　　使用一個產品，首先就要了解產品的組成，購買者使用超聲波清洗機的時候也是一樣，需洗淨機要了真空回收機解它的組成部分以及功能。超聲波清洗機是由超聲波清洗槽和超聲波發生器組成的，對於購買者來說了解機器結構能夠幫助購買者更好的噴洗機認識機器，如果突發故障的時候能夠及時的修理，不耽誤工作時間。

　　4、超聲波清洗機的原理

　　了解超聲波清洗機的原理能夠作為購買者維護保養時的參考，尤其是“空化”效應。了解這些不但擴充了購買者的知識面，還能幫助購買者在以後購買設備時能夠“對症下藥”，幫助購買者買到合適的機器了解超聲波清洗機所具備的一些特性才能更好的使用它，也只有了解更多關於該設備的知識才能更好的維護它。雖然超聲波清洗機口碑佳，但如果不了解它的相關知識而不能做到正確使用，那麼也很難保證它的使用期限。所以，在購買之前一定要對其有一個大致了解，才能更正確的使用該設備。

選購全自動超聲波清洗設備的八個步驟

　　第一、 在采購超聲波清洗設備的時候，首先洗淨機是了解自己的產品可以用哪些方式去洗，

　　第二、在采購超聲波清洗設備的時候是要達到什麼樣的清潔效果，

　　第三 、是預計發展的產量會達到多少，要購買的機器最大產能是多少，

　　第四步是清洗工藝的了解，咨自動清洗機詢超聲波超音波洗淨設備的生產廠家有沒有更新的清洗工藝，

　　第五：是選擇一些專業企業的生產清洗工藝、價格和售後服務保障方面比較，

　　第六是在簽訂合同時把做設備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等寫進合同協議中，以防一些不良生產企業的欺詐，

　　第七是驗收，如果是大型設備的話，您真空回收機盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，

　　第八是安裝完對您員工的培訓，您確定您的員工是真的學會了而不噴洗機是安裝人員所說已經培訓過了。

超聲波清洗到底哪裡好?

　　1、清洗效果好

　　運用於工自動清洗機業清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術一直被被公認為是當前效率最高、效果最好的一種清洗方式，其清洗效率達到了98%以上清洗潔淨度也達到了最高級別。而傳統的人工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%一 70%就算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%。清洗難度多大的零配件，將其放入清洗液內只要是能接觸到液體的地方超聲波的清洗作用都能達到。對於人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內產生的氣泡非常均勻這樣對於工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據溶劑的不同達到不同的效果如：除油、除鏽或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

　　2、清洗成本低

　　在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設備成本和消耗成本。利興隆機電的超聲波清洗設備使用壽命都在八年以上，設備購置成本可能普遍的會高於人工清洗和有機堿性溶劑清洗淨機洗的成本低於氣相清洗和高壓水射流清洗，，而一般工件清洗時間僅為3超音波洗淨設備-15分鐘即可，那麼對於消耗成本來說，采用超聲波清洗不僅清洗效果最好而且清洗成本低，還不算節省的勞動力成本遠遠低於其他各類清洗方法。

　　3、避免勞動損傷真空回收機

　　以前在環境較為髒亂的地方通過繁重體力勞動可能需要很長時間來進行手工清洗的復雜機械零件，通過超聲波清洗機的作用之後改善了勞動環境的同時還使得手工清洗對工件產生的傷害降到最低，減輕了勞動強度降低了能耗同噴洗機時在不斷提高額清洗精度中清洗時間僅僅為原來的四分之一不到。此外超聲波清洗能夠很有效地降低環境污染也能夠減少有毒溶劑對人類的損害。