BOPP預塗膜覆膜常見問題及解決辦法

　　1.產品出現皺褶
　　(1)橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應適當減小壓力。
　　(2)橡膠輥表面受損、不平整，應更換橡膠輥。
　　(3)橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應予以適當調節。
　　(4)薄膜兩邊的張力不一致，塑膠箱或有波浪邊，應更換薄膜材料。
　　2.產品出現雪花點
　　(1)橡膠輥壓力不夠，應適當增加壓力。
　　(2)預塗膜上的膠熔化不完全，可以通過以下方法解決。
　　①適當提高覆膜溫度。
　　②增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，塑膠籃使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
　　③降低覆膜速度。
　　(3)預塗膜的塗膠面上有灰塵、雜質，應及時清除。
　　3.黏結不牢，脫膜
　　(1)預塗膜超過保質期，更換新的預塗膜。
　　(2)印刷品墨層未幹，應延長印刷品的幹燥時間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時更應注意。
　　(3)覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度
　　4.分切後產品卷曲
　　(1)薄膜張力過大，使膜產生伸縮變形，應調節給膜張緊螺釘。
　　(2)收卷張力大，使薄膜和紙張同時變形，物流箱應調節收卷張緊機構。
　　(3)環境濕度大，應將生產車間的濕度控制在60%左右。

　　(4)幹燥時間短，應適當延長幹燥時間，待覆膜產品在收卷輥上完全幹燥冷卻以後，再裁膜分切。